Equipo Relacionado y Modificaciones Retroactivas

Las resmadoras MAXSON pueden equiparse con un sistema rápido de descarga de paletas. Esta función, que no requiere la participación del Operador, permite producción ininterrumpida al cambiar paletas de material sin peligro y sin rechazar resmas aceptables. cuando se llega al número de remesa especificado, la cortadora reduce la velocidad. Al mismo tiempo, las secciones de cinta de alta y baja velocidad aceleran, sacando las resmas del sistema de entrega.

 

Cuando la última resma asignada a la pila entra a la apiladora, la mesa de carga se baja automáticamente a la posición de descarga. Simultáneamente, la sección de cinta de baja velocidad se ajusta a una velocidad muy lenta, lo que resulta en resmas altamente sobrepuestas. Estas resmas se mueven lentamente hacia la apiladora, dando tiempo para que las paletas llenas se bajen y se quiten. El rápido sistema de descarga de paletas incluye una transportadora de cinta motorizada en la mesa de carga, una transportadora de cinta de eslabones de alimentación motorizada de carga, y una transportadora de cinta de eslabones motorizada de descarga, así como cortinas con luz de seguridad y controles manuales de prioridad para el Operador. Las tres transportadoras están situadas en una fosa para hacer que la parte superior del sistema de descarga esté al mismo nivel que el suelo.

 

Cuando la mesa apiladora llega al interruptor del límite inferior, la apiladora y las transportadoras de cinta de eslabones de alimentación de descarga hacen que las paletas llenas se quiten de la línea, perpendicularmente al movimiento de red de la resmadora. Al mismo tiempo, la transportadora de cinta de eslabones de alimentación de carga transfiere las paletas vacías a la transportadora de cinta de eslabones de la apiladora. Una vez están en posición las paletas nuevas, la mesa de carga se eleva al interruptor de límite superior de la apiladora. La resmadora vuelve automáticamente a su velocidad de operación y configuración de sobreposición anteriores. No se pierden resmas durante el cambio de paletas.

Características: Une dos redes sin detener la línea, festón integrado, control de Tensión Automático, detección de rollo Bajo.

Beneficios: Elimina el tiempo de inactividad entre cambios de rollos, Ofrece mayor productividad, Mínima intervención del Operador.

Una empalmadora de red automática diseñada para mayor productividad de resmadora, produce empalmes de alta confianza y reduce los desperdicios al tiempo que ahorra tiempo y trabajo. La empalmadora puede integrarse en nuevas instalaciones o instalarse como modificación retroactiva en las líneas existentes. Utilizando los controles impulsados por el menú, la iniciación de empalmes puede configurarse automáticamente con un diámetro de rollo pre-configurado o una longitud linear (metros).

 

Hay rodillos de tensión que igualan la tensión por toda la red y doblan la longitud de la red entre el núcleo del rollo y el punto de empalme, permitiendo así que se mantengan mayores velocidades durante el proceso de empalme. Hay rollos cargados neumáticamente que crean una alta presión de rodillo que asegura un firme empalme al tiempo que la línea de proceso se aproxima a velocidades de 1000 ppm (330 mpm). Hay un rodillo de captación impulsado que ayuda la red del nuevo rollo a acelerarse a la velocidad de la línea rápidamente después de que se haga un empalme. Utilizando un sistema de rodillos bailarines y un controlador de lógica programable se mantiene la tensión de la red automática y consistentemente.

 

La empalmadora está diseñada para simplificar la operación y la confiabilidad de unir redes de dos rollos sin detener la resmadora. Ergonómicamente, el ajuste de la empalmadora elimina las maniobras de red especiales y la indexación manual desde el nivel del suelo. Utilizando abrazaderas neumáticas, el principio del rollo se mantiene en su lugar para permitir que el Operador haga fácilmente un empalme doble.

El Pie de Rollos sin Eje Citation es una alternativa eficiente a los métodos convencionales de colocar rollos. Un Soporte de rollos sin eje económico de auto-carga, la unidad proporciona un método seguro de reducir el tiempo de inactividad debido a cambios de rollos. Como resultado, el Citation aumenta el tiempo de operación para que pueda convertirse mayor tonelaje con seguridad. Hay motores en cada base de deslizador que impulsan un tornillo de fijación. El rollo se sube y se bajo por medio de un gato de rosca de elevación de rollo en cada poste. El Operador coloca el rollo entre los dos postes, aplica sujetadores al rollo y lo eleva a su posición. No se necesitan izadoras superiores o toros para cargar el rollo.

 

El durable diseño y la sólida construcción permiten servicio continuo a velocidades de hasta 1000 ppm (308 mpm). Tornillos de fijación generosamente diseñados, ejes de mangueta de gran tamaño, sólidos motores de engranaje, y frenos de disco neumáticos acomodan rollos de hasta 6000 libras (2725 kg) y 72″(1830 mm) de diámetro. Sujetadores ahusados de 3″(76 mm) a 16″(407 mm) de diámetro pueden hacerse cargo de diversos tamaños de núcleo.

 

El Citation no necesita modificaciones de planta física ya que el rollo se eleva directamente desde el piso. La unidad se envía completamente ensamblada. Una vez se ha alineado con el equipo solo se necesitan 8 pernos para afianzar el Soporte de rollos al piso. El Soporte de rollos puede equiparse con un control de tensión automático y detección de bajo diámetros de rollo para minimizar ajustes de Operador mientras se desenrolla el rollo. Puede también integrarse una unidad guía de borde en la plataforma de soporte de Rollos del Citation para eliminar la necesidad de recortes de borde en materiales especializados de alta calidad.

El paquete de adaptación de la resmadora con cuchilla ciega reemplaza la transmisión actual de la cortadora (la cual se desgasta) y los circuitos electrónicos obsoletos con un sistema eléctrico confiable. Este sistema de comandos permite configurar los largos de los cortes en cuestión de segundos, garantiza niveles de precisión y reduce los niveles de mantenimiento de los componentes de los comandos. El sistema eléctrico de la resmadora se compone de comandos y de un controlador programable dentro de una carcasa eléctrica, de motores y de interfaces de operador aprobados por UL. Sistema eléctrico con conexión a Internet a cargo del cliente. La solución de problemas, la programación de descargas y otras acciones de diagnóstico se pueden realizar a distancia. Por lo general, la actualización puede instalarse en menos de 40 horas. 

 

Con el paquete de adaptación de MAXSON se utilizan dos comandos de vectores de C/A. Cada paquete de comandos maneja un servomotor de C/A. El primer motor está acoplado a un tambor de extracción; el segundo activa el revólver de la cuchilla. Mediante un microprocesador para controlar dos comandos de C/A, la precisión del largo de la hoja se mantiene de manera ininterrumpida, independientemente de cortes o cambios en la velocidad de la línea. También puede incluirse un controlador lógico programable para reemplazar o mejorar el circuito actual de la resmadora.

 

El juego de adaptación incluye una interfaz de máquina-humano (HMI) que permite al operador introducir el corte solo con un toque. Pueden alternarse las unidades de medida imperiales y métricas para configurar el largo de la hoja y la velocidad de la línea. Las pantallas de conteo controlan la cantidad total de hojas y pueden configurarse para alojar el número de redes que se están resmando y el número de pilas que se están produciendo. Un «Conteo de mantenimiento de la cuchilla» controla continuamente el número de corte que realiza la cuchilla, y se utiliza como herramienta preventiva para programar cambios de la hoja.

El Soporte sn Eje de Posición Dual incluye dos posiciones de desenrolle. Cada posición está equipada con una estación de control de operado, un carrito de rollos de carga lateral manual con riel, control de tensión automático, detección de «diámetro bajo de rollo,» freno de disco neumático, brazos gobernados independientemente que cargan y elevan los rollos a su posición y un par de sujetadores ahusados.

 

Los sujetadores se montan sobre ejes de mangueta de tamaño grande encofrados en brazos maquinados. Hay cilindros hidráulicos que elevan, bajan y sujetan los brazos. Las desenrolladoras pueden encargarse de diámetros de rollo de entre 18″(508 mm) y 84″(1828 mm) y hasta 7,000 libras (3181 kilogramos) utilizando el sólido carrito, todo lo que tiene que hacer el Operador es colocar el rollo entre los brazos del soporte, bajar los brazos al núcleo del rollo, y después meter los sujetadores ahusados de cada brazo en el rollo. El proceso de quitar un núcleo expirado y cargar un nuevo rollo puede llevarse a cabo en 3-4 minutos. Mientras tanto, la segunda posición de desenrolle en uso.

 

El sistema de control de tensión de cada soporte de rollo disminuye la presión de freno automáticamente a medida que se reduce la circunferencia del rollo. El diseño de detector de «bajo diámetro de rollo» ayuda al Operador reduciendo automáticamente la velocidad de la resmadora hasta que pare cuando se alcanza un diámetro de rollo pre-configurado en el soporte de rollos. Esta característica permite que el Operador monitorice otros aspectos del proceso de resmado al tiempo que permite que la línea se detenga antes de que el rollo expire completamente.

 

El paquete de modificación retroactiva actualiza las cuchillas de corte existentes de lecho estacionario con tecnología de avanzada de corte giratorio de cuchillas dobles. El compacto diseño permite el sencillo reemplazo de la cortadora antigua con mínima interrupción de la producción en curso. El paquete de modificación retroactiva puede instalarse en cualquier resmadora giratoria.

 

Los dos revólveres de corte transversal aumentan la producción permitiendo la mayor carga de cuchilla disponible. Las singulares abrazaderas de ajuste de cuchilla permiten finos ajustes de las cuchillas de corte transversal y aumenta la vida de la cuchilla a cuatro veces más que la de las cortadoras convencionales. Los sólidos cilindros de baja inercia combinan sólida construcción con una curva de velocidad de alto rendimiento.

 

El diseño de cuchilla dual monta las cuchillas superior e inferior en cilindros giratorios acoplados juntos con engranajes anti-contragolpe. Las velocidades sincronizadas de las cuchillas con la red resultan en la acción de corte transversal más limpia, silenciosa y sin polvo posible. Con cuchillas digitales, se mueve a la misma velocidad que la red en el momento del corte, no se necesita ajuste para obtener cortes rectos.

La característica permite que el Operador desacople en extremo trasero del material resmado del borde trasero de las paletas de tamaño estándar. Como resultado, no hay necesidad de pasos intermedios para airear o hacer vibrar las pilas antes de cargarlas en la alimentadora de la imprenta.

 

El sistema vibrador trasero se monta en el extremo del sistema de entrega y sobresale por la mesa de carga de la apiladora. Al colocar la paleta estandarizada contra el tope trasero de la apiladora, puede lograrse un desacople de hasta 6″(150 mm) de la pila con relación a la paleta.

 

En este diseño se introduce aire comprimido en el extremo del sistema de entrega para ayudar a flotar las resmas iniciales para que el borde delantero no se quede atrapado en las ranuras de las paletas de tamaño estándar. Hay discos giratorios dentro de la vibradora trasera que giran hacia las paletas, asegurando que las resmas de abajo de la pila no se salen de su posición debido a la variación en la altura de la paleta.

Los convertidores que resman múltiples redes de material y requieren disposiciones económicas de manejo de rollos son candidatos para los Soportes de Rollo de Papel de Tipo de Eje de MAXSON. Las unidades, que pueden encontrarse en disposiciones de un solo poste o de poste vertical para ahorrar espacio, pueden acomodar rollos de diámetros de hasta 5000 libras (2280 kg) y 60″ (1524 mm).

 

Equipada con ejes de acero tubulares y mordazas o ejes neumáticos, la desenrolladora permite un ajuste lateral de hasta 6″ (152 mm) y un ajuste de desviación de hasta 6″ (152 mm) en caso de rollos con bordes abolsados. El soporte de rollo está equipado con un freno de disco neumático que utiliza un diseño de desconexión rápida que se acopla al eje.

 

Como opción, el sistema de frenado puede equiparse con un sistema de control de tensión que disminuye automáticamente la presión del freno a medida que se reduce el diámetro del rollo. Para los fabricante de productos de alta calidad como película, papel de aluminio y materiales laminados puede añadirse un soporte de rollo de eje con guía de bordes. Un sensor montado en la alimentadora de entrada de la cortadora monitoriza el borde de la red a medida que se introduce material en la resmadora. El sistema de guía de bordes del soporte de rollos compensa automáticamente para asegurar el paso apropiado de la red por la cortadora hacia el interior de la apiladora. Esta característica elimina la necesidad de recortar bordes cuando se hacen ranuras en los rollos telescópicos.

 

Los ensamblajes de desondulado pueden diseñarse para acomodar redes una por una y múltiples redes de material de hasta un grosor de 0.060″ (1000 gsm). Cada estación de desondulado puede equiparse con rodillos de frenado de diversos diámetros que pueden aplanar la red sin dañar la superficie del material. La colocación de la penetración de desondulado puede llevarse a cabo manualmente o automáticamente con controles motorizados. Los ensamblajes autosostenidos están diseñados para encajar fácilmente entre la alimentación hacia el interior de la resmadora y el área del soporte de rollo para minimizar el trabajo de instalación. Las unidades de desondulado apropiadamente diseñadas pueden reducir el gasto de rollos hasta un 2% del peso total.

El Insertador de Etiquetas MAXSON es la solución de primera línea para el contado y remesado correcto en línea de productos entregados en resmas, como papel en resmas, papel de impresión comercial, y empaquetado. Montado en el extremo de entrega de casi toda resmadora o imprenta.